인도 밈사의 핵심적인 경쟁력은 사내 자작 금형의 설계와 제조 능력입니다. 우리는 이것이 고품질 고정밀도의 밈 제품 제조에 있어 효과적이고 저렴한 방법이라고 믿고 있습니다. 이러한 조건은 고객의 급박한 요구사항 및 시장변화에 대응할 수 있는 매우 큰 장점이라고 할 수 있습니다. 우리의 시설과 숙련된 기술은 모든 금형의 제조에 충분히 활용되고 유지됩니다. 뿐만 아니라 매달 30벌 이상의 금형을 생산할 수 있습니다.

인도 밈사의 금형제조 기술은 게이지, 지그픽스쳐 및 정밀 사출 금형의 제조에 있어 세계적 수준의 제조 기술을 보유하고 있습니다. 당사는 제조 정밀도 및 속도의 향상을 위해 최신의 설비와 기술에 끊임없이 투자하고 있으며 금형 제조 능력에 있어 당사가 가지는 장점은 아래와 같습니다:

• 방전용 구리 및 흑연전극 가공을 위한 유럽과 일본의 정밀 고속 CNC 밀링머쉰
• 제조 시간의 단축을 위한 금형 인서트의 열처리 후 가공능력.
• 최신의 싱커타입 와이어 방전 가공기에 의한 초정밀 가공능력.
• 빠르고 정밀한 기계 교환을 위한 모듈화하고 만능화한 금형제조 시스템.
• 기계 셋업 에러를 최소화한 예비 측정 시스템에 의한 공구보정.
• 금형의 캐비티 및 전극의 측정을 위한 스캐닝 헤드의 3차원 측정기.
• 온도가 제어된 환경에서의 정밀연삭.

당사의 금형 제조능력은 생각을 현실로 바꿀 수 있는 고도로 훈련된 설계 및 엔지니어링 팀에 의해 유지됩니다. 우리의 다방면에서 훈련된 엔지니어링 그룹은 생산, 사출성형, 지그픽스춰, 게이지 설계 등에 도움이 된다. 또한 당사는 프로이와 솔리드웍을 포함한 여러 개의 다른 3 D 설계 환경을 가지고 작업을 하고 있으며 유한요소 해석을 위한 FEA와 수치해석을 위한 3D-Flow 프로그램등을 활용하여 공학적인 설계를 포함한 다양한 서비스를 생산된 제품의 전체에 걸쳐 제공하고 있습니다.

당사 생산기술 공정의 시작은 올바른 제안의 단계에서부터 시작됩니다. 생산기술은 개발공정을 통한 빠른 양산 전환에 대한 도움과 정확한 원가 계산을 제공합니다. 엔지니어링 팀은 제품 설계를 통해 금형 및 제조 공정의 모든 조건에 대해 계획하고 검토하는 일을 수행합니다. 우리의 APQP팀에 의해 진행되는 프로젝트는 각 단계에  신중하게 계획되고 고객 대리인에게 제공됩니다. 그리고 다명면으로 훈련된 품질팀, 생산팀, 금형팀, 그리고 제조기술팀의 팀원들이 프로젝트 진행의 매 단계에서 고객과 상담을 실시한 영업기술팀원들과 연계되어 업무를 진행해 나아갑니다.