밈 공정은 작고, 복잡하며, 공차가 타이트하고, 높은 성능을 가지는 금속 부품의 생산에 이용되는 제조 기술로 인정되고 있습니다. 밈 공정은 기존의 금속 성형 기술인 기계가공, 정밀주조, 분말야금 등의 조합 생산과 비교시 비용적적인 효과가 있습니다. 밈 공정은 재료의 특성(고강도, 투자성 및 내식성)과 형태의 복잡한 특성이 요구되는 응용 부분에 있어서는 매우 뛰어난 제조 공정입니다. 그러나 플라스틱 또는 경금속 합금의 경우와는 대체 비교할 수는 없습니다. 밈 공정은 한번의 공정으로 조합체를 형성할 수 있는 잠재성이 있습니다. 그러므로 이 공정은 각인과 기계 가동된 부품의 조립과 같은 조합 공정과 경쟁할 수 있습니다. 기존의 금속 부품 제조 기술의 많은 설계와 경제적 한계성으로 인해 밈 공정에 의해 쉽게 대체될 수 있을 것입니다.

오늘날 금속사출성형은 자동차, 항공우주, 방위산업, 생활가전, 치과 임플란트 및 치과용구, 전자, 광섬유 컨넥터, 기밀용기, 외과용 의료장비와 임플란트, 전기 및 수공구부품, 스포츠 장비 및 기타의 하드웨어 부품 등이 포함된 산업의 넓은 범위에서 극한적인 성능에 응용되어 적용되어지고 있습니다.

• 비용적인 측면이 고려되는 복잡한 형상의 제조에 있어 자유롭게 검토할 수 있는 여건을 제공합니다.
• 많은 수의 미세 부품의 생산이 가능합니다.
• 작은 구명, 얇은 벽, 그리고 미세한 표면 형상 등 정밀 주조에서는 얻기 어려운 생산 특성을 지닌다.
• 내부 또는 외부에 나사를 갖거나, 측면의 홀 그리고 미세하게 나열된 표면 섬유조직, 널링, 요철 및 마킹 등의 최종 형상을 얻을 수 있습니다.
• 천 개에서 백만 개까지 이르는 부품을 빠르고 효과적으로 생산할 수 있는 생산 유연성.

• 기존의 소결금속, 플라스틱, 다이캐스팅과 비교할 때 고밀도에 의해 얻을 수 있는 우수한 강도, 자기적 특성, 내식성 등의 특성을 지닙니다.
• 슈퍼알로이, 텅스텐 합금, 티타늄과 같이 처리하기 어려운 재질에 대해 최종 부품 형상을 갖는 부품 제조가 가능합니다.
• 동방성의 균질한 미세조직으로 인해 균일한 재료 특성을 지닙니다.
• 가공재 또는 주조 형태로 얻을 수 없는 합금 조성이 가능합니다.
• 임계 중량의 응용 등에 이용할 수 있는 공칭 밀도의 재질을 제조 가능합니다.