당사의 제조 능력 상태는 25,000m²의 부지 위에 2개 단위로 분리되어 있으며 금속사출 생산 능력은 세계에서 가장 큰 시설을 자랑합니다. 당사는 인도 뱅갈로에 위치하고 있으며 당사의 최신 시설은 600명 이상의 작업자, 연구자, 기술자 그리고 제조 그룹이 연계된 강점을 가지고 있습니다. 두 시설은 모두 공히 ISO 9001:2000 &ISO/TS 16949:2002 의 인증을 가지고 있습니다.

Hoskote HQ and Manufacturing Facility	Doddaballapur Manufacturing & Finishing Facility

호스코트 (HSK) 시설은 12,000m²(약3,600평)의 크기로 제조, 엔지니어링, 툴링과 관리가 위치하고 있습니다. 본 시설은 당사의 본사이고 작거나 중간 정도 물량을 생산하며 엔지니어링과 디자인, 금형제작, 바인더 분해, 소결 그리고 일부 마무리 공정과 조립 등이 이루어집니다.

도다발라퍼 (DBP) 시설은 15에이커(약60,700m2=18,400평)의 부지위에 13,000m2(약3,900평)의 크기로 제조 공정이 있습니다. 이곳에서는 중간 이상의 대량 물량에 대한 생산을 실시합니다. 그리고 툴링, 바인더 분해, 배치 타입의 진공 소결 및 연속 소결공정이 이루어집니다. 또한 정밀가공과 열처리 조립 및 도금시설도 갖추어져 있습니다.

당사는 당사 직제조의 MIM 피드스톡의 제조 능력을 통하여 최대의 유연성과 고품질 유지 능력을 보유하고 있습니다. 정량의 에러가 걸러진 분말과 바인더가 잘 조절된 환경 내에서 준비됩니다. 두 개의 준비된 배치와 연속 혼합 시설을 이용한 공정에서 밀착되어 혼합되고 고품위의 피드스톡이 만들어집니다. 혼합 과정과 재료의 특성은 연속적으로 관찰됩니다.

당사는 최신의 가장 정밀한 천정 폐쇄형 사출 설비를 사용합니다. 당사의 기계는 특별한 기능을 가지고 있으며 부가 수준의 성능과 조정이 갖추어져 있습니다. 자동화된 설비는 품질의 보증이 충분히 이루어지며 기계와 그 산물인 제품은 SPC 툴이 연속으로 사용됩니다.

당사는 소결 전 바인더 성분의 제거를 위한 자체적인 솔벤트 추출 공정을 보유하고 있습니다. 본 공정은 환경적으로 잘 모니터링됩니다. 소결은 배치 타입의 진공로 또는 고온의 연속식 푸셔 타입 소결로 두 곳에서 이루어집니다. 당사의 진공로는 정밀 온도 조절이 이루어지며 다양한 합금에 따른 다양한 공정 가스의 사용이 가능합니다. 연속 소결로의 경우 대량 물량 생산에 효과적인 시설입니다.

당사는 현대적이고 잘 갖추어진 측정 부서가 운영됩니다. 당사의 첨단 설비는 비디오 측정 시스템 스캔 헤드를 포함한 3차원 측정기, 표면 조도, 진원도 측정기 등이 있습니다. 당사의  측정실은 당사 공정에서 사용하는 측정 설비 및 고객 게이지에 대해 보정하고 유지 보수 합니다.

당사의 재료 시험실은 최종제품, 피드스톡, 원재료 분말의 특성에 대한 분석이 가능합니다. 본 실험실은 ICP-MS, ICP-OES, UV-Vis, EDXRF, SEM-EDAX 그리고Leco  carbon, oxygen 등을 이용한 화학 분석 설비가 설치되어 있습니다. 현미경 분석과 경도시험(겉보기 경도, 미소경도) 인장 시험 및 솔트 스프레이 시험을 통해 금속조직학적 분석을 실시합니다. 피드스톡의 특성은 모세관 특성을 이용한 DSC, TGA 기술을 이용 확인합니다. 비파괴 시험 설비로는 자분 탐상기와 염료 시헙기 그리고 Microfocus  X-ray 설비를 갖추고 있습니다.