Indo-MIM bietet branchenführende MIM-Lösungen für medizinische Geräte, orthopädische und kieferorthopädische Anwendungen. Wir sind Ihr Ansprechpartner von Konzeptionsdesign und Prototyp bis zur Herstellung, Integration und Verpackung. Wir bieten kostengünstige Lösungen aus einer Hand für Ihre anspruchvollsten Bedürfnisse bei Medizinprodukten.

Wir von Indo-MIM schmieden solide Partnerschaften mit unseren Kunden, um maximale Werte für die Lebensdauer eines Programms zu bieten. Wir planen ein Projekt sorgfältig mit einem ausgewählten Team, das sich dem Programm von Anfang bis Ende widmet. Unser APQP Prozess ist einer der besten in diesem Geschäft. Dadurch wird gewährleistet, dass wir über adäquate Ressourcen verfügen, um das Projekt rechtzeitig und mit einer reibungslosen Einführung fertigzustellen.

Indo-MIM hat sich den guten Ruf aufgebaut, den strengen Qualitätsanforderungen der Medizinindustrie zu entsprechen. Unsere Qualitätssysteme sind  ISO/TS 16949:2002 registriert und auch mit ISO 13485 Normen kompatibel. Jedes von uns gefertigte Produkt unterläuft einen strengen Qualitätsplanungsprozess, der dann bei der Produktion von jedem Mitglied unseres Teams sorgfältig ausgeführt wird. Unsere ASQ zertifizierten „Lean Six Sigma“ Teammitglieder streben danach, jeden Aspekt unserer Betriebsverfahren zu verbessern.

Unsere kostengünstige Werkzeugkapazität ermöglicht zusammen mit unseren fachlichen Ressourcen die Fertigung von geringen Produktionsvolumina, die früher für  MIM als nicht wirtschaftlich betrachtet wurden. Indo-MIM hat innovative Werkzeugkonzepte entwickelt, die die Kostenschwelle verringern, um hochkomplexe Bauteile zu fertigen, die normalerweise von teuren Fünf-Achsen-Maschinen produziert werden. Es handelt sich hier um eine erwünschte Alternative zu der Bearbeitung, besonders wenn ein rascher Anstieg der Produktionsmenge erforderlich ist. Indo-MIM ist gut ausgerüstet, um die Anforderungen an die  Großserienproduktion für den Markt für Einweginstrumente zu erfüllen.

Indo-MIM bietet eine Vielzahl von Materiallösungen für chirurgische Instrumente, kieferorthopädische Anwendungen und orthopädische Implantate. Für die Instrumente finden Sie in unseren 17-4PH, 420 und 440C, hochwertigen Edelstählen hoch- und verschleißfeste Stähle, zusammen mit guter Korrosionsbeständigkeit. Unser hochwertiger 316L Edelstahl ist eine beliebte Wahl für Anwendungen, die hohe Dehnbarkeit mit hervorragenden Korrosionseigenschaften erfordern. Für kieferorthopädische Anwendungen bieten wir 17-4PH sowie Ni-freie Qualitätsedelstähle. Orthopädische Implantatanwendungen erleben bei MIM einen Aufschwung und wir bieten eine Vielzahl von Materiallösungen, einschließlich Co-Cr, sowie Titanlegierungen mit HIP Verarbeitung für diese kritischen Anwendungen. Neben unseren Standardlösungen unterhält Indo-MIM ein Materiallabor von Weltklasse, um eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre anspruchsvollen Produkte zu entwickeln.

Indo-MIM investiert weiterhin nicht nur in die neueste MIM Technologie, sondern auch in die fortgeschrittensten Kapazitäten für die Endverarbeitung, Wärmebehandlung und leistungsstarke Oberflächenbeschichtungen. Wir bieten nicht nur erstklassige MIM Produkte, sondern eine Vielzahl von Services, einschließlich Kunststoffspritzguss, Einsatzformverfahren, Lieferkettenmanagement, sowie Integration und Verpackung in unseren ISO Klasse 8 Reinräumen.

Chirurgische Instrumente – Endoskopische Greifzangen & Scheren, Instrumentenkörper, Skalpellgriffe, Pinzetten, Endoskopie, Ablationselektroden
Orthopädie  - Traumaplatten, Schrauben, Wirbelsäule (Implantate & externe Befestigung), orthopädische, chirurgische Werkzeuge (angetrieben & manuell)
Kieferorthopädie & Dental – Gehäuse, Implantate

• Unterstützung bei Produktdesign und Materialauswahl
• Prototypen und Entwicklung in Kleinserie
• Klein- und großvolumige MIM Produktion
• Mikrospritzgießen
• Automatisierte Herstellung und Inspektion
• Präzisionsschleifen und CNC Bearbeitung
• Laserschneiden und -schweißen
• Wärmebehandlung und PVD Oberflächenbeschichtungen
• Mikrostrahlen und Passivieren
• Kunststoffinsertverfahren
• Kunststoffspritzguss
• Integration und Verpackung in ISO Klasse 8 Reinräumen