Die modernen Produktionsanlagen von Indo-MIM sind auf zwei Fertigunggsstätten mit insgesamt  25,000 qm verteilt. Das ist die größte installierte Kapazität der Welt für das Spritzgießen von Metall. Unsere modernen Anlagen befinden sich in Bangalore, Indien, und verfügen über die vereinten Kräfte von über 600 erfahrenen Ingenieuren, Wissenschaftlern, Technikern und Herstellungspartnern. Beide Anlagen sind ISO 9001:2000 & ISO/TS 16949:2002 zertifiziert.

Hoskote HQ  und Fertigungsanlage	Doddaballapur Fertigungs- & Endbearbeitungsanlage

Hoskote (HSK) Dieser Betrieb umfasst 12,000 qm an Fertigung, Maschinenbau, Werkzeugmaschinenbau und Verwaltung. Unser Hoskote Standort dient uns als Hauptquartier und ist für die Fertigung von kleinen bis mittleren Mengen ausgestattet.  HSK ist ausgestattet mit Abteilungen für Design, Maschinenbau, Formenbau, Entbinderung, Sintern und bestimmte Endbearbeitungs- und Montagearbeiten.

Doddaballapur (DBP) Der Standort  verfügt über ein Gelände von 13,000 qm für die Fertigung. Der DBP Betrieb ist ausgelegt für Produkte von mittleren bis hohen Stückzahlen. DBP beinhaltet einen Formenbau,  Entbinderung, Vakuumsinteröfen und kontinuierliche Sinteröfen. In DBP gibt es auch Präzisionsnachbearbeitung, Wärmebehandlung, Montage und Beschichtungsverfahren.

Indo-MIM kann wegen der Möglichkeit  zur Herstellung seines eigenen MIM Ausgangsmaterials hohe Qualität und maximale Flexibilität einhalten. Präzise und auf Fehler geprüfte Chargenvorbereitung der Pulver und Binder werden in kontrollierter Umgebung durchgeführt. Enrichtungen für Einzellose und kontinuierliche Mischungen werden verwendet, um den Feedstock zu einem einheitlichen, hochwertigen Ausgangsmaterial zu verarbeiten. Mischverfahren und Materialeigenschaften werden ständig überwacht.

Wir verwenden die neuesten und präzisesten Kreislaufspritzmaschinen. Unsere Maschinen enthalten Adaptionen, die ein zusätzliches Leistungs- und Kontrollniveau bieten. Automatisierung wird – wo geeignet - zum Gewährleisten der Qualität angewandt. Kontinuierlich überwachen wir die Maschinen und ihren Ausstoß mit SPC.

Indo-MIM wendet ein eigenes Lösemittelextraktionsverfahren an, um die Binderbestandteile vor dem Sintern zu entfernen. Das Verfahren ist umweltfreundlich und wird sorgfältig überwacht. Das Sintern wird entweder im Vakuumofen oder kontinuierlich in einem Durchlaufofen durchgeführt. Unsere Vakuumöfen haben eine präzise Temperatursteuerung unter Verwendung der Prozessgase, die das Verarbeiten verschiedenster Legierungen ermöglichen. Unsere kontinuierlichen Sinteröfen ermöglichen  eine effiziente Fertigung von Produkten mit hohen Stückzahlen.

Indo-MIM unterhält eine moderne und gut ausgestattete Testabteilung. Unsere hochentwickelten Messapparate enthalten Videomesssysteme, CMM mit Abtastkopf, Prüfvorrichtung für Rauheit und Rundheit der Oberfläche. Unser Messlabor wartet und kalibriert alle unsere Messinstrumente und Messlehren.

Unser Materiallabor verfügt über die Kapazität rohes Pulver, Ausgangs- und Endbearbeitungsmaterialien vollständig zu analysieren und zu dokumentieren. Unser Labor ist für chemische Analysen mit ICP-MS, ICP-OES, UV-Vis, EDXRF, SEM-EDAX und Leco Carbon und Sauerstoff ausgestattet. Metallurgische Analysen enthalten mikrografische Analysen, Härtetests (Oberflächlich & Mikro), Zugversuche und Salzsprühtests. Die Überprüfung des Ausgangsmaterials wird mit Kapillarviskosimeter, DSC und TGA Techniken durchgeführt. Unsere zerstörungsfreien Prüfverfahren inkludieren Magnetpartikel-, Farbeindring- und Mikrofocus Röntgentechnik.