Le MIM est un procédé similaire à l’injection plastique appliqué au métal. Il permet la réalisation de de formes complexes, tout en coservant les caractéristiques du matériau comme une pièce usinée. Le processus MIM constitué est constitué de quatre étapes (Mélange, Moulage, Déliantage et Frittage) et permet de produire produire une pièce finie avec ou sans reprise d’usinage.
Les fines particules de poudre de taille inférieure à 20μ sont mélangées avec des liants thermoplastiques et cires en quantités précises. Le ratio poudre de métal liant est d'environ 60:40 par volume. La poudre est placée dans un mélangeur spécial et chauffé à une température provoquant la fonte du liant plastique. L’ensemble est mélangé mécaniquement jusqu'à ce que les particules de poudre de métal soient uniformément recouvertes par les liants. La masse est refroidie puis broyée en granules. (appelées feedstock) qui seront introduites dans la presse à injecter.
Le moulage par injection metallique utilise les mêmes équipements et le même processus de moulage que l’injection plastique. Les granules appelées feedstock sont injectées à chaud sous pression dans le moule avec cavités. La pièce refroidie dans la cavité (maintenant appelée « pièce verte ») puis est éjectée du moule. l'ensemble du processus se produit à environ 200° C. L'outillage peut être multi cavités pour des productions élevées. La taille de la cavité du moule est environ 20% plus grande pour compenser le retrait qui se produit lors du frittage. La modification du retrait est connue avec précision pour chaque matériau.
Le déliantage est un processus d’élimination du liant plastique. Ce processus s’effectue habituellement en plusieurs étapes. le maximum de liant étant retiré avant l'étape de frittage, ne laissant derrière que suffisamment de liant pour maintenir la cohésion es pièces dans le four de frittage. Le déliantage peut être accompli par de multiples méthodes, la plus utilisée étant l'extraction par solvants. Après le déliantage la pièce est désormais semi-poreuse ce qui permet au liant restant de s'évacuer facilement lors du frittage.
Les pièces déliantées sont placées sur des racks en céramique qui sont placés dans le four haute température à atmosphère contrôlée. Les pièces sont chauffées lentement dans une atmosphère protectrice pour éliminer le liant restant. Une fois que les liant est évaporé, la pièce est chauffée à haute température, créant une interaction molécullaire. La pièce rétrécit de façon isotropique suivant ses dimensions et se transforme en un solide dense. La densité frittée est généralement supérieure à 97% en théorie être pour la plupart des matériaux. La forte densité frittée donne au produit des propriétés qui sont identiques aux matériaux laminés.
Selon les besoins, certaines opérations de finition peuvent être effectuées sur la pièce frittée. Pour améliorer les propriétés physiques, le traitement thermique peut se faire comme sur n'importe quel métal. N'importe quel type d'opérations d'usinage peut être effectué pour obtenir des tolérances qui sont plus précises que ce que le processus peut initial. Le traitement de surface est réalisable du fait de la haute densité du matériau. Le soudage est également possible.