Aujourd'hui, le MIM est performant pour des applications critiques dans des domaines variés tels que l'automobile,  l’aérospatiale, la défense,  l'électronique, les implants, instruments dentaires et chirurgicaux, les connecteurs électroniques, la  fibre optique,  les boîtiers électroniques, l’outillage à main et électrique, l’informatique et le matériel sportif.

Les produits les plus appropriés pour MIM ont généralement les caractéristiques suivantes.

Complexité: Le MIM permet la liberté  de conception comme le moulage par injection de plastique et offre des possibilités de formes presque illimitées. Parce que le MIM est un procédé de moulage, l’ajout de formes n’augmente pas le prix, et permet de combiner plusieurs éléments en une pièce. Les règles de conception en MIM sont très proches de celle du moulage par injection plastique ce qui permet une grande liberté de conception.

Précision: Les tolérances générales obtenues en MIM sont  de l’ordre  de ± 0,5% de la cote. Parfois, on peut obtenir sur certaines formes des tolérances plus serrées ± 0.3%.   Comme pour toute technologie, une plus grande précision entraine  des coûts et c’est pourquoi, nous encourageons le concepteur à assouplir les tolérances si possible. En cas d’impossiblité, nous puvons reprendre les pièces par des moyens conventionnels.   peuventt être réalisées par divers procédés de finition.

Poids et Taille: Le MIM est adapté à des pièces pesant moins de 100 grammes et  tres économiques pour des poids  inférieurs à 50 grammes. Toutefois, il est possible de réaliser des pièces jusqu'à 250 grammes.Le prix de la matière première est un facteur déterminant  dans le coût  du processus MIM. Dans ces conditions, il est nécessaire de réduire le poids et donc de réaliser des évidements en ne fragilisant pas la pièce, comme dans le procédé injection plastique.  Le MIM est excellent  pour des poids allant à  0,1 grammes. Le poids n'étant  pas un facteur déterminant, les longueurs  250 mm peuven têtre réalisées.

Épaisseur de Section: La limitation des épaisseurs de parois est de l’ordre dans le MIM. Des sections plus épaisses sont possibles, qui risquent cependant de renchérir le coût. Par ailleurs, des sections très minces de moins de 0,5 mm sont réalisables.

Volumes de Production: MIM est un processus hautement productif. De quelques milliers à plusieurs millions par an avec des économies conséquentes.  Un investissement en outillage  est nécessaire  qui influe sur la décision lors de petits voulmes de production.

Matériaux: L’évantail de matériaux est très large. alliages ferreux, Superalliages, alliages Titane, alliages de cuivre,  métaux réfractaires, céramiques, aciers carburés.  Les alliages non ferreux aluminium et le laiton ne sont pas compatibles avec cette technologie. D’autres procédés comme l’injection aluminium sous pression ou l’usinage sont plus appropriés. Veuillez consulter notre section matériaux pour plus d’informations.

Conseils: Indo-MIM vous conseillera lors de vos développements afin de profiter au maximum de la technolgie MIM.Nous vous aiderons à transformer vos pièces afin de les rendre réalisables en MIM.  De plus, nous disposons de moyens importants pour vous venir en aide lors de la conception. Prototypage rapide, laser scanning. Conseils.