A propos d’Indo-MIM
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Depuis l’époque de la première pièce moulée en 1998, Indo-MIM est devenu un des premiers fournisseurs mondial de produits Moulés par Injection de Métal. Aujourd’hui, Indo-MIM occupe une position stratégique dans le secteur du MIM, fabricant des Pièces de précision à une clientèle localisée dans plus de trente pays. En Amérique, Europe et Asie. Indo-MIM est un fabricant de pièces MIM totalement intégré avec des capacités et des compétences en conception, réalisation d’outillage, choix des matériaux et dans une gamme complète d’opérations d’assemblage et de finition.
En 1997, AF Technologies India Pvt. Ltd fut créée un partenariat entre une entreprise spécialisée en MIM d’Amérique du Nord et un industriel Indo-Américain dans le but d’établir un site de production MIM en Inde. Un noyau constitué d’ingénieurs, de métallurgistes, de concepteurs, d’outilleurs et de techniciens indiens fut formé à la technologie MIM avec notre partenaire Américain. En 2002, nous devenons propriétaire à 100% de l’entreprise après le rachat des parts de notre partenaire Américain, marquant la naissance d’Indo-US MIM Tec (P) Ltd. Aujourd’hui, après 10 ans d’activité dans le MIM à travers le monde, nos clients nous connaissent désormais simplement sous le nom d’Indo-MIM.
Au fil des années, Indo-MIM a développé ses équipements, devenant ansi le premier producteur modial en MIM. Plus de 25000 mètres carré d’installations sont dédiées à la maitrise du processus MIM .Nous sommes également integrés en traitement de surface : Electrolyse Nickel et chromage trivalent, en traitement thermique et rectifcication, et usinage. Nous proposons également l’injection plastique, le surmoulage et l’assemblage de sous ensembles.
Nous croyons à nos idées, et sommes convaicus que ce que nous fournissons à nos clients et actionnaires a une plus value durable. À cette fin, nous développons des compérences de base au-delà du MIM. Parmi elles, il y a les produits de moulage de précision à modèles perdus, l’outillage de pointe de produits de l’industrie aérospatiale et médicale ainsi que l’intégration d’équipement médical complète, toutes ces activités faisant partie de nos capacités de base en pleine croissance. Notre imagination pour l’avenir n’a de pair que notre enthousiasme à réaliser des missions impossibles.
1997 | Coentreprise créée et AF Technologies India (P) Ltd. fut établie | ||
L’équipe technique Indienne est formée aux USA | |||
Le site MIM de 2000 mètres carré est mis en service à Hoskote, Bangalore, en Inde | |||
1998 | Début de la production à MIM | ||
1999 | Obtention de la Certification ISO 9001 | ||
2001 | Acquisition à 100% de l’entreprise qui devient Indo-US MIM Tec | ||
2002 | Ouverture aux USA d’un bureau d’Etudes techniques et de Ventes à Ann Arbor, MI | ||
Obtention de la Certification ISO/TS 16949:2002 | |||
100 nouveau produits furent fabriqués | |||
2004 | Augmentation des capacités de Moulage & frittage sous vide | ||
2005 | Accroissement des installations de Hoskote (HSK) à 10000 mètres carré | ||
2006 | Augmentation des capacities de Moulage & frittage sous vide | ||
Le cap des 100 clients est atteint | |||
Acquisition du site de Doddaballapur (DBP) | |||
2007 | Modernisation et agrandissement des installations à DBP pour atteindre les 13000 mètres carré | ||
Installation de fours haute température à DBP | |||
Ouverture aux USA de bureau de ventes au Colorado et Caroline du Nord | |||
Ouverture d’une installation de traitement de surface de 1800 mètres carré sur le site de DBP | |||
Nouvelle étape: 100 nouveaux produits furent développés en une seule année | |||
2008 | Ouverture d ‘un bureau de vente européen à Stuttgart, en Allemagne | ||
Dpoublement de la capacité de l’atelier d’outillage à DBP | |||
Acquistion de la technologie de micro-moulage | |||
Augmentation des capacités de frittages sous vide sur le site DBP | |||
2009 | Lancement de l’unité de production en usinage | ||
Installation d’une unité de traitement thermique | |||
Inauguration d’un site de fonderie cire perdue de 3000 mètres carré à Tirupati, en Inde | |||
Début de l’extension de 5500 mètres carrés du site de DBP | |||
Mise en place du processus d’obtention de la certification ISO 13845 | |||