1. Qu’est-ce que la technologie MIM?
2. Comment le procédé MIM fonctionne-t-il?
3. Le métal est-il fondu dans la phas de moulage?
4. En quoi le MIM diffère-il du processus frittage
Conventionnel?
5. La pièce se rétracte t-elle pendant l’élimination des
liants?
6. Quelle sera la densité et la solidité des pieces de MIM?
7. Pourquoi utiliser le MIM?
8. Quels matériaux peuvent être utilisés?
9. Quelle est la meilleure façon de bénéficier des avantages du MIM?
10. Quel est le délai moyen pour le MIM?
11. Quel est le quantité moyenne annuelle en MIM?
12. Y-a-t-il une règle pour définir la complexité?
13. Y-a-t-il des limite dans le MIM?
14. Quels types de tolérances le MIM peut-il atteindre?
15. Quel type d’équipment est utilisé dans le procédé de MIM?
16. Les pieces de MIM peuvent-elles être chauffées ou plaquées?
MIM (Moulage par Injection de Métal) est une technologie de fabrication qui allie la compléxité de fabrication avec le procédé Moulage par Injection de Plastique avec des poudres Métalliques.
De fines poudres métalliques sont combinées avec des liants de cire et thermoplastiques pour former une matière première. Lorsqu'elle est chauffée, la matière première devient une pâte visqueuse qui est ensuite injectée sous haute pression dans un moule métallique afin de réaliser la forme du composant souhaitée. Après refroidissement, la pièce est éjectée du moule, puis soumise à un procédé (appelé "déliantage") afin d’éliminer les éléments constituant le liant. La dernière étape (frittage) permet la fusion de la pièce à haute température en atmosphère contrôlée et l’obtentio d’un solide dense.
Non, seuls les liants ont fondus pour permettre aux poudres de couler comme une matière plastique. Lors du refroidissement les liants se consolident entrainant sa cohésion. La pièce doit être ensuite frittée lui conférant une haute densité et ainsi obtenir les propriétés mécaniques requises.
Le frittage classique utilise haute pression appliquée uniaxialement aux poudres métalliques plus épaisses dans une matrice conçue pour produire des composants moins complexes. Généralement, la densité est faible . Les densités atteintes par cette méthode sont généralement dans la fourchette de 80-90% des propriétés physiques pour un alliage donnés.En MIM pas de limites en complexité de formes. Les fines poudres métalliques utilisées se combinent à des températures plus élevées que dans le frittage et peremetten l’obtention de densités plus proche du métal laminé.
Non, la pièce ne changera pas de taille dans la phase de déliantage. Cependant, Lors de l’oprétion de frittage, la pièce se retractera de 20% environ.
Les densités de MIM typiquement obtenues sont de l’ordre 96%. Les propriétés varient en fonction de l'alliage choisi mais elles seront similaires au matériau Brut de laminage.
Le MIM est recommandé dans la production de petites pièces très complexes qui sont difficiles à produire avec les technologies conventionnelles telles que l'usinage ou moulage traditionnel.
Presque tous les types d'alliage métalliques peuvent être utilisés dans le processus de MIM. Les alliages standards sont les aciers à haute résistance, les aciers inoxydables et les super alliages Ni et Co. Les autres matériaux possibles sont les métaux réfractaires, les alliages de titane et de cuivre. Les alliages dont le point de fusion est bas comme le laiton, le bronze, le zinc et l'aluminium sont possibles, mais généralement économiquement non intéressantes par le procédé MIM. Consultez le tableau de choix des matériaux indo-MIM pour la gamme complète de matériaux transformés en MIM.
La meilleure façon de bénéficier pleinement des avantages du MIM consiste à penser MIM lors du développement du produit. Indo-MIM vous conseillera dans le développement de la pièce, qu'il s'agisse d'un nouveau composant, ou d'une adaptation de la technologie MIM aux methodes conventionnelles de réalisation.
Le délai moyen pour la fabrication d'outils et l’envoi d'échantillons est de 8-10 semaines. Toutefois, des délais plus courts sont possibles en fonction des exigences spécifiques du projet.
En règle générale, les volumes de production doivent être de l’ordre de 20K pièces par an minimum. Toutefois, lndo-MIM étudiera tout production avec volume inférieur si la technolgie est intéressante économiquement pour le client.
Il n'y a de règle spécifique. Néanmoins, En général, si un dessin contient plus de 20 cotes.Elle peut être considérée comme une pièce intéressante pour le MIM.
Comme toute technologie, le MIM a ses limites. Le poids maximal de la pièce est limité à 240 grammes environ (bien que l'expérience prouve que généralement, la limite maximale est de repousse la 50 grammes). Certaines caractéristiques géométriques peuvent également présenter des problèmes (sections extrêmement minces ou épaisses). Indo-MIM vous conseillera dans l’optimisation du dessin, afin de répondre à vos besoins.
Les tolérances moyennes du MIM vont de ± 0,03% à 0,05% de la cote. Toutefois, les tolérances sont dépendent beaucoup de la géométrie de la pièce. Des tolérances plus serrées peuvent cependant être obtenues par reprises d’usinages. Indo-MIM vous conseillera dans l’étude et pourra, le cas échéant, vous fournir une prestation complémentaire en usinage.
La technologie MIM utilise généralement des machines standards avec des améliorations exclusives. Indo-MIM utilise des machines de pointe avec les commandes les plus récentes pour garantir au procédé un rendement supérieur. Indo-MIM a construit une relation stratégique avec plusieurs de ses équipementiers américains et européens pour adapter leurs machines à nos exigences spécifiques.
Oui, les pièces MIM peuvent être chauffées et plaquées comme cela se fait produit usiné, moulé ou forgé classique. Indo-MIM maintient en interne des installations de traitement thermique et de placage pour fournir des composants totalement finis.