金属粉末射出 成型（ MIM） は、小さなサイズの、複雑な高い精度の高機能な金属部品を製造するための、確立した製造手法です。 MIM加工は、従来からの機械加工、 ロストワックス鋳造、粉体成型といった方法を置き換え可能な 低コスト の製造手段です。 MIM加工は、複雑な形状 で樹脂や軽合金では対応できない材料特性（高い強度、透磁率、耐食性）が求められる 応用分野 において、特に優れています。 MIM加工により、従来からのプレスや切削部品の組み立てに対して競争力のある代替手段にするため、一貫工程の部品へ統合する可能性を持っております。MIM加工により 、従来の 金属加工技術の持つ設計上やコスト的な限界を容易に打ち破る可能性をもっています。

今日、MIM加工は以下に示すような、厳しい性能要求が求められる広範囲の産業分野あるいは製品分野において用いられています：自動車業界、航空及び国防、携帯電話、歯科用器具、ヒートシンクやパッケージ、電気コネクター、工業用工具、光ファイバーコネクタ、流体スプレーシステム、ハード・ディスク・ドライブ、医療用装置、電動工具、手術器具、およびスポーツ用具

• 他の製造方法においては、コスト増加要因とみなされている複雑形状の部品が加工可能であるという加工自由度がある。
• 非常に小さなサイズの部品を大量に生産可能である。
• 従来のロストワックス鋳造では不可能であった、小径穴、薄肉部品、細密表面仕上げなどの要求仕様が実現可能である。
• 雄ネジや雌ネジ加工、穴加工、細密表面仕上げやローレット加工、彫刻やマークを入れる加工等の最終的な形状や表面状態が実現可能である。
• 数千個から数百万個におよぶ大量の製品を素早く、低コストで製造可能である。

• 密度が高いため、従来からの粉末成型金属、プラスチックあるいはダイキャスト製品と比較してすぐれた強度特性、磁気特性、耐腐食性を有する。
• スーパーアロイ、タングステン合金、チタンなど、他の方法では加工不能な金属を最終形状にした部品に加工可能である。
• 等方的かつ均質な微細構造を有するため、素材の特性が均一になる。
• 鍛造や鋳造では加工ができない合金が加工可能である。
• 重量が重要な意味を持つ用途に対して、特定の密度を有する素材を用意することが可能である。