Indo-MIM, toplam 25.000 m² nin üzerindeki iki ayrı tesisindeki gelişmiş kabiliyetleri ile metal enjeksiyon kalıplamada dünyanın en büyük kurulu kapasitesine sahip kuruluşudur. Hindistan Bangalore’de ki, modern tesislerimizde 600’ün üzerinde, deneyimli mühendis, bilim adamı, teknisyen ve üretim elemanı çalışmaktadır. Her iki tesis de ISO 9001:2000 & ISO/TS 16949:2002 sertifikası ile tescillenmiştir.

Hoskote Yönetim Merkezi ve Üretim Tesisi	Doddaballapur Üretim ve Yüzey İşlem Tesisi

Hoskote (HSK), 12.000 m² lik tesiste, üretim, mühendislik, kalıp imalat ve idari bölümler bulunur. Hoskote, ana yönetim merkezimizdir ve burada, düşük ve orta hacimli seri imalatlar yapılır. Bu tesis, mühendislik ve dizayn, kalıp üretimi, bağlayıcıların uzaklaştırıması, sinterleme ve bazı son işlem operasyonları ile montaj bölümlerinin entegrasyonundan oluşur.

Doddaballapur (DBP), 15 dönümlük kampüs içersinde 13.000 m² lik üretim tesisini barıdırır. DBP ‘de orta ve yüksek hacimli seri imalatlar yapılır. Kalıp üretimi, bağlayıcıların uzaklaştırılması, seri üretim için vakum ve sürekli sinterleme fırını imkanları bu tesiste bulunmaktadır. Burada aynı zamanda hassas talaşlı imalat, ısıl işlem, montaj ve kaplama operasyonları da yapılmaktadır.

Indo-MIM, kendi MIM ham maddesini üreterek, yüksek kalitede ve maksimun esneklikle ham madde sağlama imkanına sahiptir. Metal taneciklerin ve bağlayıcıların hassas ve hatasız bir şekilde seri üretime hazırlanması, çok iyi kontrol edilen bir atmosferde yapılır. Kararlı ve yüksek kaliteli hammadde karışımı hazırlanmasında, kütlesel üretim ve sürekli üretim prosesine uygun ekipmanlar kullanılır. Karıştırma prosesi ve malzeme karekteristikleri sürekli takip edilir.

Dünyada bulunan, en son ve en hassas kapalı çevrim enjeksiyon ekipmanlarını kullanıyoruz. Tescilli gelişmeleri içeren makinalarımız, inanıyoruz ki, bize daha üst seviyede performans ve kontrol imkanı sağlıyor. Kaliteyi sağlamak için gerekli olan yerlerde otomasyonu uyguluyoruz. Makina ve onun üretimlerini SPC metodlarıyla sürekli izliyoruz.

Indo-MIM, tescilli bir sinterleme öncesi, bağlayıcı bileşenlerinin solventle uzaklaştırma prosesine sahiptir. Bu proses çevreye duyarlıdır ve çok iyi bir şekilde izlenmektedir. Sinterleme, kütlesel vakum fırınında ya da sıcaklık kontrollü sürekli fırında yapılmaktadır. Vakum fırınlarımız, hassas sıcaklık kontrolü ve farklı proses gazları kullanılarak, çok geniş bir aralıktaki alaşımların prosesini yapma esnekliği sağlıyor. Sürekli sinterleme kabiliyetimiz, yüksek hacimli seri üretimde verimli bir prosesi garanti ediyor.

Indo-MIM, modern ve en iyi şekilde donatılmış bir metroloji bölümüne sahiptir. Gelişmiş yeteneklerimiz arasında, video ölçüm sistemi, tarama başlığı ile koordinat ölçme tezgahı (CMM), yüzey pürüzlülük ve ovallik test ekipmanı bulunmaktadır. Proses ölçüm cihaz ve özel mastarların kalibrasyon ve bakımları metroloji laboratuvarımızda yapılmaktadır.

Malzeme laboratuvarımızda, ham malzeme taneciklerinin, granül ham maddenin ve nihai ürünün malzeme analizi ve karekteristiklerinin tayini yapılabilmektedir. Laboratuvarımız, ICP-MS, ICP-OES, UV-Vis, EDXRF, SEM-EDAX, Leco Karbon ve Oksijen kullanarak kimyasal analiz yapabilen ekipmanlarla donatılmıştır. Metalurjik analizler; mikrografik analiz, sertlik testi (yüzey ve mikro), çekme testi ve tuz sprey testi şeklindedir. Hammadde karekteristiklerinin tayini, kapiler reometre, DSC ve TGA teknikleri kullanılarak yapılıyor. Tahribatsız muayene teknikleri olarak, manyetik partikül, Floresant Penetran ve Mikrofokus X-Ray teknikleri kullanılmaktadır.