对于小型、复杂、精密、和高性能的金属零部件，MIM是一种行之有效的制造工艺。对于代传统的金属成形技术，如机加工、精密铸造材料和粉末冶金，MIM是一种经济的选择。
在形状复杂、材料高性能(强度高、耐腐蚀、高磁导率)等塑料和轻合金不能满足的应用场合，MIM的是突出的。
MIM进一步巩固了他的地位，使它成为富有竞争力的机械装备。
传统的金属加工技术在设计和成本上的局限性，MIM可以很容易克服。

今天，MIM的高性能应用广泛的服务各个行业和产品，包括汽车、航空航天、国防、移动电话、牙科仪器、电子散热器和密封包装、电子连接器硬件、工业工具、光纤连接器、喷雾系统、盘驱动器、制药设备、手持电动工具、手术器械和运动器材。

• 允许自由地制造形状复杂的部件，而采用其它方式成本极高
• 能够大量生产微型部件
• 能够产出熔模铸造所不能实现的特性，如小孔、薄壁和精细表面。
• 能够实现净成型特性，例如内、外螺纹、异型孔和精细的表面纹理、滚花、雕刻、标记
• 产量可扩充性，使得从几千到几百万的零部件生产都能快速、高效。

• 与传统的粉末金属、塑料、压铸技术相比较，高密度带来了极佳的强度、磁性。
• 净成型组件，通过其它努力加工而来的材料如超强合金、钨合金、钛等。
• 相同材料的同向性和齐次结构
• 能够制造出铸造或浇铸所不具备的更好的成色
• 能够产出用于重型应用领域的工程密度材料