今天，MIM的高性能应用广泛的服务各个行业和产品，包括汽车、航空航天、国防、移动电话、牙科仪器、电子散热器和密封包装、电子连接器硬件、工业工具、光纤连接器、喷雾系统、盘驱动器、制药设备、手持电动工具、手术器械和运动器材。

具有以下特性的产品，通常适合采用MIM

复杂性: MIM允许向注塑成型一样，任意形状的自由设计。由于MIM是一个成型过程，附加的产品特性不会增加成本，这使得MIM成为将独立零件组合成多功能的产品的理想途径。MIM设计规则同注塑成型非常接近，从而很容易适应几乎任何产品。

精密性: MIM净成型精度的参考设计通常是尺寸的± 0.5%。某些特性净成型能达到±0.3%。如同其它技术一样，高精密意味着更高成本，因此可能的情况鼓励公差的适度放宽。 MIM不能独立满足的公差可以通过各种表面处理过程实现。

重量和尺寸: MIM特别适合重量小于100克的零部件，少于50克是最经济的应用。然而，重量达250克的零部件的也可以处理了。 原材料是MIM流程的关键成本动因。MIM促成创新的方法来尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出，重量小于0.1克也是可能的。重量不是限制因素，长度超过250mm的产品都能被处理。

薄型化: 小于6毫米的壁厚对于MIM是最适合的。较厚的外壁也可以，但是这会由于较长的处理时间和额外的材料使成本增加。另外，低于0.5 mm的极薄壁对MIM也能实现，但对设计有很高的依赖。

产量: MIM是伸缩性很强的流程。从每年几千件的小产量提升到几百万的产量能够非常经济地实现。类似于铸造件或塑件，一套模具和工程投资是MIM流程必需的，对小批量的产品而言，它通常会影响决策过程。

原料: MIM能处理很多材料，包括铁合金、超级合金、钛合金、铜合金、耐火金属、硬质合金、陶瓷和金属基复合材料。虽然有色合金铝和铜是在技术上可行的，但是通常由其它更加经济的方式进行处理,如压铸或机加工。请参阅原料章节了解更多的信息。 Please check our materials section for more information.

协助申请: Indo-MIM提供全面协助以实现MIM过程的最大价值。我们帮助您对现有的产品在设计、选材上进行升级，也帮助您进行全套的产品开发服务，包括工业产品设计、有限元分析、快速成型、激光扫描。