1. 什么是MIM技术?
2. MIM是如何工作的?
3. 在成型过程中金属被融解了吗?
4. MIM和常规的PM制程有何不同?
5. 在移除黏合剂的过程中，零部件会收缩吗?
6. MIM部份的密度和强度将会怎样?
7. 为什么要使用MIM?
8. 那些材料可以用来生产?
9. 什么是实现MIM效益的最佳途径?
10. 交货周期?
11. 年均产量是多少?
12. 是否有复杂度定义的准则?
13. 是否存在限制?
14. 会做到何种公差?
15. 工艺中用到了哪些设备?
16. MIM可以热处理或镀金吗?
MIM是一种结合塑料注射成型和弹性物质粉末冶金于一体的制造技术
精细的金属粉末用热塑性塑料和蜡粘合剂黏合制成一种原料物质。当加热时，这种物质将会变成一种黏稠的桨状物质，然后高压压入一个工程模具，形成需要的模型。冷却后从模具种移出，然后进行加工以清除粘结剂成分(称做脱脂)。最后一步(烧结)，将其放入受控的高温环境中，金属粉末融解后凝聚为紧密的固体。
没有，只有粘合剂融化了，这样才能使粉末像塑胶材料一样流动。冷却黏合剂是零部件具有一定的强度。零部件随后经烧结达到很高的密度，以满足其机械性能的需求。
传统的PM用单向的高压力将粗糙的金属粉末压入一个固定的位置来制造适度复杂的设备。特别是，在烧结过程中没有进一步改善其密度。这种方法产生的密度值在80-90%之间，这就限制了其成为合金的物理属性。由于MIM的弹性，使得制造复杂的产品不受限制。精细的金属粉末结合高温烧结使MIM生产的最终产品能达到很高的密度。这使得MIM产品和精密材料有相似的特性.
不会, 零部件的体积不会在脱脂过程中发生改变。然而在烧结达时零部会发生高达20%的形变。
典型的MIM的密度理论上高于96%。具体的密度特性取决于合金的选择，但是无论如何它都同精密材料接近。
MIM在制造精细、高复杂度的部件上有优势，这种部件很难或因成本问题不能用传统的机加工或铸造技术来生产。
几乎所有的金属合金都可用在MIM工艺中, 典型的合金包括高强度钢、加镍不锈钢和超合金。其它的材料加工包括耐火合金、钛和铜合金、低熔点合金包括黄铜、青铜、锌铝，但用在MIM工艺中不经济。可以查看Indo-MIM整个工艺过程的材料选择表。
在产品生产周期早期的设计阶段，应用MIM技术是实现MIM效益的最佳途经。Indo-MIM将会协助你应用MIM技术，不管是新产品还是已有的传统金属成型技术。
典型的加工和提交样本交货周期为8-10周。但是根据具体的工程需求可缩短相应的交货周期。
一般来说,典型的产品年均产量应该超过20K。然而， Indo-MIM会考虑任何对客户有益的年均产量。
这里没有对和错。按照拇指规则，如果一个绘图有超过20的尺寸，它就适合成为好的MIM部件。
和其它任何技术一样， MIM技术也存在有局限性，产品的最大重量限制在240克(从经济的角度来说，一般将重量限制到不超过50克)。某些几何特性也会有问题(超厚或超薄的截面)。 Indo-MIM将会向您建议适合需求的最佳设计方案。
典型的MIM公差为0.03% 到0.05%。然而，公差很大程度上取决于产品的几何特性。超出MIM技术公差可以通过机加工来实现。 Indo-MIM将会帮助你分析并提供一个全方位的场内设备选择，来提供符合您需求的产品。
MIM工艺运用典型的高性能的无架机器。 Indo-MIM运用有最新控制器的先进设备，以保证高级加工输出。Indo-MIM和许多欧美国家的设备供货商建立了战略关系，我们订做很多特殊需要的设备。
是的，MIM零部件和传统的机加工产品一样，可以进行热处理、镀金、加工或锻造。 Indo-MIM场内有热处理和镀金设备,用来提供完整的成平组件。